21 Kasım 2018 Çarşamba

İPEK KUMAŞ ÖZELLİKLERİ

03:36:00 0

İpek, ipek böceklerinin ördüğü kozalardan elde edilen protein bazlı bir liftir. Bu Liften üretilen ipliklerle ipek kumaş dokunur.
İpek, bundan 5000 yıl önce Çin’de keşfedilmiştir. Daha sonra ipek üretimi Anadolu’ya, Anadolu’dan da Avrupa’ya yayılmıştır.
İpeğin nasıl üretildiğiyle ilgili kısa bilgi verelim;
İpek böcekleri dut yaprakları ile beslenirler. Yeterli erişkinliğe ulaşan ipek böcekleri kelebek olmak üzere kozalarını oluşturur. Koza, ipek böceğinin ağzından sıvı olarak salgıladığı ipeğin hava ile teması sonucu katılaşmasıyla oluşur. Gece gündüz ara vermeden çalışan ipek böceği koza örme işlemini 3-4 günde bitirir. 

Kaliteli ipek için kozalar delinmemiş olmalıdır. İpek böceği kozayı delerek çıktığında ipeğe zarar vereceği için, kozalar sıcak suya atılarak böcekler içinde öldürülür. (Bahsetmesi bile ne kadar üzücü) Daha sonra kozalar yüksek ısıda kaynatılır ve yumuşaması sağlanır. Koza lifleri iplik haline getirilir. Bir kozadan 450 ile 900 metre arasında kesiksiz iplik çıkabilir. Bu ipliklerle de ipek kumaş dokunur. Yüzde yüz ipek kıyafetler bulunabildiği gibi, diğer ipliklerle karışık olarak da üretim yapılabilmektedir. İpeğin oranına göre kumaşın fiyatı belirlenir.

İpek kumaş daha çok özel gün kıyafetlerinde tercih edilir. Bakımının zor olması ve pahalı olması ipeğin günlük kıyafetlerde tercih edilmemesine nedendir. Oldukça sağlıklı ve kaliteli bir kumaştır. Pahalı olmasına rağmen şık ve zarif görünüşü nedeniyle bayanların gözdesidir. Özellikle başörtüsü ve şallarda hava aldırması ve serin tutması nedeniyle tercih sebebidir. Narindir, bakımı zor bir kumaştır.

İpek kumaşın özellikleri;

  • İpek doğal bir lif olduğu için sağlıklıdır.
  • Parlak ve kaygan bir yapısı vardır.
  • Dayanıklı, yumuşak ve esnektir.
  • Hafiftir.
  • Yazın serin, kışın sıcak tutar.
  • Nemi emer ve çabuk kurur.
  • Az kırışır.
  • Bakımı yapıldığı sürece kullanım ömrü uzundur.
  • Zarif ve dökümlüdür.
  • Esnektir

Dezavantajları;

  • Kullanımı çok dikkat ister. Su damlaları bile leke yapabilir.
  • Temizliği ve bakımı emek ister
  • Uzun süre güneşe maruz kalırsa rengi solar
  • Statik elektrik yapar
  • Pahalıdır

İpek Kumaştan Neler Yapılır?

İpek kumaştan genellikle özel gün kıyafetleri yapılır. Şık ve zarif bir kumaş olması nedeniyle, pahalı olmasına rağmen, bayanların abiyelik olarak tercihidir. Hava alması sebebiyle başörtüsü ve şal olarak da kullanılır. Diğer ipliklerle karıştırılarak takım elbise gibi kıyafetler de dikilir. Ev tekstilinde diğer ipliklerle karışımları kullanılır.

İpek Kumaş Nasıl Yıkanır?

Öncelikle ürün etiketindeki yönergelere uyarak yıkanmalıdır. Saf ipek kumaş kullanımı güzel sağlıklı bir kumaştır fakat bakımı dikkat ister. Kuru temizleme tavsiye edilir. Elde yıkanacaksa düşük sıcaklıkta ve ipek şampuanı ile nazikçe yıkanmalıdır. Eğer lekeler varsa suda kalma süresi uzatılabilir, böylelikle leke yumuşar. 

Leke hafifçe ovalanarak yıkanmalıdır. Kumaşı sıkma veya çitileme yapmamalıdır. Durulama suyuna bir çorba kaşığı kadar sirke katıp durulanabilir. Şampuandan arındıracaktır. Yumuşatıcı, beyazlatıcı ve bunların çeşitleri ipek kumaş temizliğinde kullanılmaz.
İpek kumaş, çamaşır makinesinde yıkanmaz. Ayrıca santrifüjlü kurutma da yapılmamalıdır. Sererek gölgede kurutmalıdır, direk güneş ışığı rengini soldurabilir. Ütülerken de çok düşük ve buharsız ayarlar tercih edilmelidir. Arka yüzünden ütülenmelidir.


20 Kasım 2018 Salı

MODAL KUMAŞ ÖZELLİKLERİ

05:23:00 0

Modal kumaş kayın ağacından üretilir. Viskon gibi selülozik yapıdadır. Bu vesile ile öğrenmiş oldum ki Viskon, Modal ve lyocell (tencel, tensel) kumaşlar aynı kategoriden kumaşlar.  Hepsi “Rayon” un çeşidi diye geçmekte. Rayon “yapay ipek” diye bilinir. Diğer rayon kumaşlar farklı ağaç liflerinden de yapılabiliyorken, modal kumaş sadece kayın ağacından yapılır.

Modal kumaş, örme veya dokuma olabilir. İplik ve tekstil ürünleri üreten Avusturyalı Lenzing AG firması adına tescillenmiş üründür. İplik formu 1951de Japonyada geliştirilmiş, 1964’te Lenzing firması tarafından satışa sunulmuştur.

Modal Kumaş Özellikleri

Nefes alan, dökümlü, dokunuşu ipeğe benzer şekilde yumuşak, parlak, kullanımı hoş bir kumaştır.
  • Kırışmaz.  
  • Yıkanma dolayısıyla rengi bozulmaz, yıpranma olmaz.
  • Vücudu yakmaz, terletmez, nemi çeker. 
  • Yaz kış giyilebilir. 
  • Lifin doğal yapısı beyaz olduğundan dolayı işlenirken ağartma işlemine tabi tutulmaz. 
  • Bu da modal kumaşı yıpranmaya karşı daha dayanıklı yapar. Rayonun diğer çeşidi olan viskona göre çok 
  • daha dayanıklı bir kumaştır.
Pamuktan yüzde 50 daha fazla nem çeker. Sıcak ve nemli iklimlerde dahi, diğer kumaşlara göre teri daha fazla çekmesinden dolayı rahatlık sağlar.  Pamuk gibi doğal selülozdan yapıldığı için sağlıklıdır. Fakat ağaç lifleri yapım aşamasında bir çok işlemden geçtiği için pamuk kadar sağlıklıdır diyemeyiz.

Pamuktan daha sağlam ve daha uzun ömürlüdür. Rengini daha uzun süre korur. Bir çok yönden pamuktan daha üstün özellikleri vardır. Kullanım alanlarına göre pamuk, penye, yün, polyester, keten gibi farklı özelliklere sahip liflerle karıştırılarak kullanılır.

Modal Kumaştan Neler Yapılır?

Yumuşacık ipeksi yapısından dolayı doğrudan tene temas eden giysiler için tercih sebebidir. Daha çok günlük kıyafet, spor kıyafetleri, iç çamaşırı, çorap, havlu, nevresim yapımında kullanılır.

Havlularda kullanılmasının sağladığı avantaj, nemi iyi çekmesinden dolayı bakteri oluşumunun az olmasıdır. Ek olarak yumuşak dokusu masaj etkisi yapar, insanı iyi hissettrir. Çoraplar ise, ayakkabı içinde uzun süre kalan ayağın nemini alarak giyene rahatlık verir. Ayrıca bakterilerin oluşmasına neden olan nemi ortadan kaldırarak koku oluşumunu engellemeye yardımcı olur.

Araştırırken gördüğüm kullanıcı yorumlarının ortak noktası, modal iç çamaşırlarının rahatlığı ve bir kere giyen için vazgeçilmez olmalarıdır. Fiyatı pamuğa göre pahalı lakin bir denemek lazım.

Modal Kumaş Nasıl Yıkanır?

Öncelikle etiketteki talimatlara uyup bakımı yapılmalıdır.

Modal kumaş oldukça sağlamdır. Pamuklu kumaşlar gibi yüksek sıcaklıkta yıkanabilir. Yüksek sıcaklıkta ütülenebilir. Çamaşır suyu gibi ağartıcılar çok fazla kullanılmamalıdır. Ağartıcılar kumaşın rengini alacağı gibi, ipliklerini de inceltecektir. Kullanılacaksa da seyreltilip kullanılmalıdır, direk kumaş üstüne dökülmemelidir.

Alternatif olarak oksijenli çamaşır suları da kullanılabilir. Oksijenli çamaşır suyunda en az iki saat bekletilip yıkanabilir.

Eğer yıkanır yıkanmaz, makinede bekletmeden asılırsa ütüye pek ihtiyacı olmaz. Ütü yapılırken tersinden ütülenmelidir, üstüne başka kumaş örtülüp ütü yapılması tavsiye edilir. Aksi halde kumaş parlama yapabilir.


12 Ekim 2018 Cuma

TEKSTİL BASKICILIĞI TARİHÇESİ

00:46:00 0

TEKSTİL BASKICILIĞI

Tekstil ilk olarak insanın örtünme ve doğa koşullarından korunma ihtiyacını karşılamak amacıyla çevresinde bulduğu lifsi malzemelerle oluşturduğu dokuma ürünleri olarak ortaya çıkmıştır. Daha sonra bu ürünleri doğadan elde ettiği boyalarla renklendiren insan, bununla da yetinmemiş kendini ifade etme içgüdüsüyle duygu ve düşüncelerini bu dokumalar üzerinde şekillendirmiştir. Tekstil ürünleri üzerinde renkli desenler elde etmek amacıyla yapılan bu bölgesel boyamalara baskı denilmektedir.

Baskının Tarihçesi

Tekstil baskıcılığının ilk olarak Uzak Doğuda, Hintliler ve Çinliler tarafından yapıldığı ileri sürülmektedir. Son yıllarda yapılan araştırmalarda ise Mısır Piramitleri ve mezarlarında boyamadan farklı yöntemlerle renklendirilmiş kumaş parçalarına rastlanmıştır.

Tekstil yüzeylerinde renklendirme dokuma,örme ve baskı teknikleriyle yapılmaktadır. Dokuma ve örme tekniklerinde üretim hızının düşük olması,uygulama zorluğu,desen çeşitliliğinin ve renk varyasyonunun az olması dolayısıyla baskı tekniği daha çok tercih edilmektedir.

Dokuma ve örme teknikleriyle kumaşın renklendirilmesi baskı tekniğinden daha zahmetli ve pahalıdır. Çünkü iplikler ilk olarak istenilen renklere boyanır ve daha sonra dokuma veya örme makinelerinde üretime geçilir. 
Fakat baskı tekniğinde üretim hızı yüksek ve maliyeti düşüktür. Bu teknikte ilk önce kıvamlaştırıcı maddelerle kıvamlı bir pat hazırlanır. Bu pat içersine renklendirmek için boyarmadde ve istenilen baskı ortamını sağlamak için de yardımcı kimyasal maddeler ilave edilir. Hazırlanan bu viskoz kıvamlı çözelti uygun baskı makineleri yardımıyla kumaşa aktarılır.

Baskı tekniği aslında tekstil yüzeyinin belli bir bölgesinin renklendirilmesinden veya bu bölgedeki boyarmaddenin aşındırılmasından ibarettir. Boyama prosesinde tekstil materyalin tümünün boyanmasına karşılık, baskı işleminde bu materyalin belli bölgeleri renklendirilir.

11 Ekim 2018 Perşembe

BASKI İŞLEMLERİNDE KULLANILAN KIVAMLAŞTIRICILAR

05:12:00 0

Baskı İşleminde Kullanılan Kıvamlaştırıcılar 

Boyama için kullanılan sulu boya çözeltileri, baskıcılık için elverişli değildir. Çünkü kumaş üzerine verilen boya çözeltisi, kumaşın emme özelliği nedeni ile yayılacak ve kesin sınırlı bir şekil elde edilemeyecektir. Boya çözeltisinin yayılmasını önlemek için kumaşın emme kuvvetlerine karşı koymak gerekir.


Diğer taraftan boya çözeltileri, baskı silindirlerinin grave edilmiş kısımlarında, yerçekimi etkisi ile tutunamayıp akarlar. Oysa boya çözeltisinin kumaş tarafından alınıncaya kadar silindirlerin grave edilmiş kısımlarında tutunması gerekir.
Aynı durum film baskıcılığı için de geçerlidir. Boyanın sadece rakle baskısı ile elekten kumaşa geçmesi gerekir. Gerek boyanın kumaşa basılıncaya kadar tutunabilmesi, gerekse kumaşa basılan boyanın yayılmasının önlenmesi için, boya çözeltileri kıvamlaştırıcı madde içeren bir patla kıvamlı hale getirilirler. 

Kıvamlaştırıcı Maddelerin Özellikleri:

  • Boyarmadde ve kimyasal yardımcı maddeleri saracak şekilde kolloid olmalıdır, 
  • Kapilaritesi kumaş kapilaritesinden fazla olmalıdır, 
  • Sıcakta ve nemli ortamında (buharlama esnasında) kolloid fonksiyonunu büyük ölçüdekaybetmeli ve bunun sonucu olarak boyarmaddeler lif içinde veya liflerin yüzeyinde fiske olabilmeli, 
  • Rakle tarafından iyi sıyrılmalıdır, 
  • Baskı patındaki maddelerle istenmeyen yan reaksiyonlar vermemeli (örneğin; nişasta, selüloz esaslı kıvamlaştırıcıların reaktif boyarmaddeler ile reaksiyona girdiği için bu tip kıvamlaştıcıların reaktif baskı patında kullanılmamalı), 
  • Yüksek boyarmadde verimi sağlamalıdır, 
  • Basılmamış yerlere boyarmaddenin akışını önlenmeli, 
  • Çözünmeyen katı maddelerin düzgün dağılmasını sağlamalıdır, 
  • Hazırlanması kolay olmalıdır, 
  • Baskı sırasında ve normal bekletme süresinde viskozitesi azalmamalı, 
  • Temiz baskılar ve parlak renk tonları elde edebilmek için yıkama ile kolay uzaklaştırılabilmeli ve 
  • Biyolojik parçalanabilirlik özelliği iyi olmalı, çevre üzerinde zararlı etkileri olmamalıdır.

Kıvamlaştırıcı maddelerde dikkat edilmesi gereken hususlar 

a) Kıvamlaştırıcı Maddenin Kuru Madde Miktarı: Kıvamlaştırıcılar içerdikleri kuru madde miktarına göre aşağıdaki gibi ikiye ayrılırlar. 
  1. Kuru maddece fakir kıvamlaştırıcılar (yüksek viskoziteli) 
  2. Kuru maddece zengin kıvamlaştırıcılar(düşük viskoziteli) 
b) Viskozite: Kıvamlaştırıcıların, tekstil baskıcılığı açısından en önemli özelliklerinden biri su ile oluşturdukları çözeltilerin viskoziteleridir. c) Akıcılık: Kaliteli baskı için sadece viskozite değil, akıcılık ta önemlidir.

10 Ekim 2018 Çarşamba

HAVLU ÜRETİM AŞAMALARI

08:22:00 0

Elimizi yüzümüzü yıkadıktan sonra veya duştan sonra kullandığımız havuların nasıl yapıldığını hangi tür iplikte olanların alınması gerektiğini düşünebilirsiniz. Bunun gibi sorularınıza yanıt olmaya geldim. Çoğu havlu sağlıklı olmadığı için her havluyu almanızı tavsiye etmem. O yüzden havlunun bir imalat aşamasını isterseniz bakalım ondan sonra siz hangi havluyu almayı kafanızda oluşturursunuz.

Havlu kumaş yapısı klasik manada, kumaşın bir yüzünün veya her iki yüzünün ilmekli olduğu yapıdır. Dünyada da özellikle son yıllarda havlu dokuma ve örme teknolojisindeki gelişmeler, mekanik sistemlerin yerini yavaş yavaş elektromekanik ve elektronik sistemlerin almaya başlaması sonucu ürün kalitesinin ve çeşitliliğinin arttırılması ülkemizdeki havlu kumaş üretimi sektörüne yansımıştır.

Havlu dokumacılıkta karşılaşılan en büyük sorun olan zemin ve hav gerginliklerinin dokuma boyunca eşit dağılım göstermemesi; çözgü salma sistemlerinin tümüyle elektronik kontrollü hale gelmeye başlamasıyla aşılmaya başlanmıştır. Bu da iplik gerginliklerinin mükemmel kontrolünü ve eşit hav yüksekliğini sağlamıştır ve aynı zamanda atkı sıklığının tezgah çalışması esnasında aynı kalmasının da garantisidir. Duruş periyodunda olan gerginlik relaksasyonları problem olmaktan çıkmış ve çözgü salmanın saat ibreleri yönünde, kumaş çekmenin ise buna ters yönde otomatik olarak, önceden belirlenmiş miktarda dönmesi ve çalışmaya başlarken de bu hareketlerin geri alınmasıyla; gerginlik relaksasyonları engellenmiş ve kumaş çizgisinin aynı noktada olması sağlanmıştır. Böylece başlangıç noktası hatası denilen hata problem olmaktan çıkmıştır.

Tüm bu gelişmeler ülkemizde de havlu kumaş üretici firmalar tarafından yakından takip edilmektedir ve artık ürün kalitesinin ve tezgah esnekliğinin öneminin farkına varılmaya başlanmasıyla Türkiye; son yıllarda özellikle Denizli ilindeki gelişmelerle dünyanın bir numaralı havlu kumaş üretim merkezi konumuna gelmiştir.

HAVLU DOKUMA KUMAŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

1.Havlu Dokuma Kumaşlarda Kullanılan Hammadde Özellikleri


Su emiciliği,yaş dayanıklılığı, boya alabilirliği, yıkanabilirlik ve dokunulduğunda yumuşaklık gibi istenilen özellikleri taşıyan yegane iplikler pamuk ve ketendir. Ketenin daha sert bir tutumu vardır; ancak bu, bazı durumlarda avantajdır. Ketenin fiyatının yüksek oluşu üretimi sınırlamaktadır.

Son yıllarda, özellikle de ABD’de bazı havlularda zemin dokumada Polyester-Pamuk karışımı iplikler kullanılmaktadır. Bu tip havlular sık yıkanan otel havluları gibi havlularda ekstra dayanıklılık sağlamaktadır.

Sentetik iplikleri havlu kumaşların üretiminde kullanmak için hammadde bulma sorunu yoktur. Sentetikleri tercih edilir duruma getiren, çabuk kuruma özellikleri ve ucuz olmalarıdır. Çok su çekme özelliği kazandırılamamışlardır.

Pamuk, bu çeşit dokumalar için en uygun liftir. Orta cins stapel pamuk daha çok kullanılır. Rejenere selüloz lifleri eğer ucuz ürünlere ihtiyaç duyulursa uygundur. Şişme özellikleri nedeniyle viskoz rayondan yapılmış havluların işlenmesi daha kaba olmaya meyillidir. Islak iken mukavemetleri, kuru mukavemetlerinin çok altındadır ve bu nedenle de tercih edilmezler.

2.Zemin Çözgü İplikleri

Zemin çözgüler için kullanılan iplikler ring iplikleridir. Serbest atkı gruplarının sabit geçmesi nedeniyle diğer çözgü ipliklerinden daha çok esneme özelliğine sahiptir. Bundan dolayı direkt olarak katlanmış bükümlü iplikler kullanılır. Zemin çözgüleri için bükülmüş ipliklerin seçimi teknolojik nedenlerden başka ürün kalitesinin geliştirilmesi fikriyle de ilgilidir. Zemin iplikle için tek kat iplikler daha sık kullanılmaktadır. Bunun nedeni yalnızca artan fiyatların baskısı değil, haşıl sektöründe kaydedilen ilerlemelerdir. Bu ipliklerde özellikle istenilen yüksek bükümlü olmalarıdır. Haşıl , bükülmüş zemin ipliklerine çok fazla uygulandığı için bu iplikler ev yıkamasından sonra çekmeye büyük eğilim gösterirler. Dinklenmiş havlularda, terbiyeden önce toplu parça yıkaması esnasında çekme meydana gelir ve bu, ürünün daha sık ve iyi kalitede olmasını sağlar.

Havlu dokumacılığında genellikle 20/1 ve 20/2 karde pamuk iplikleri kullanılır. Ring ipliğimi veya Open-end ipliğimi kullanılacağı ise müşteri tarafından belirtilmedikçe Open-end olarak tercih edilir. Sıklığı ise 14-23tel/cm arasındadır.

3.Hav Çözgü İplikleri

Hav ipliklerinin karakteri, havluların sabit olup olmadığını yani düzenli ilmeklerle dokunup dokunmayacağını, kadife havluluk ya da dinklenmiş havlular için bükülüp bükülmeyeceğini tayin eder. Hav ipliği olarak özellikle karde ring Ne16/1,20/1 ve 20/2 pamuk iplikleri ve nadiren aynı numaralarda Open-end iplikleri kullanılır. Hav çözgülerinin sıklığının çoğunlukla 16tel/cm olması tercih edilir. Ayrıca %20 viskon, %80 pamuk karışımı ipliklerde kullanılmaktadır.

4.Düzenli Dik İlmekleri Olan Kumaşlar ile Kadifelerin Hav İplikleri

Dik duran düzenli ilmekleri ve kadifesi olan kumaşların hav iplikleri,kıvrılmaya eğilim göstermezler. Kadife türü havlu kumaşların iplikleri, kıvrılmayı gevşetecek yoğun buhar banyosundan geçirilmelidir. Böylece ilmeklerin kesiminden sonra havın açılması daha kolay olur. Açılmamış ilmekli kadife havlularda en iyi çözüm,ipliklere gevşek bir dönüş sağlamaktadır. Böylece bükme yönünün tersine bir dönüş sağlanır.
Dönmeye eğilimi nötralize etmek için ve bunu izleyen hav açılımını garantilemek için büküm dönüşü mümkün olduğunca gevşek olmalıdır. Gevşek dönüşe bağlı olarak iplik çok açık olur. Bu, kumaşın tutumunu yumuşak, havlunun emiciliğini ise yüksek yapar.

Dik düzgün ilmekli olan kumaşlarda,hav çözgüsünün zemin kumaşla tam olarak bağlanmış olmasına dikkat edilmelidir. Zayıf bir zemin hazırlanırsa dik duran ilmekler arasından kumaşın zemin görünür, bu da hav ilmeklerinin rasgele dağılımına, bağlı, burulmuş havluların oluşumunu sağlar. Ancak bu, istenilen bir durum değildir. Bu nedenle kaba ve kalın iplikler kumaşın zemininden çok hav çözgüsü için kullanılır. Sadece kadife kumaşlar içine dahil edilecek kalitedeki kumaşlar 3 katlı kamgarn ipliklerle dokunurlar, böylece haşıllama kısa flamanların aşırı harcanması önlenir ve bu kumaşın daha az sıklıkta dokunmasıyla sonuçlanır.